淬火軟點是(shi)零件上未淬(cui)硬的軟(ruan)的地(di)方(fang),因此也叫(jiao)軟點。水淬的軟點比油(you)淬的軟點出現的嚴重(zhong),這(zhe)是因為水淬時零件的表麵附有蒸汽膜使冷卻(que)速度減(jian)慢的緣故(gu)。通常把這種現象(xiang)稱(cheng)為萊頓結霜現象。油淬雖然硬(ying)度(du)不(bu)足,即淬火(huo)不足(zu),但卻不易(yi)引起淬火軟點(dian)。而有脫碳(tan)或氧化(hua)皮的地方發生的淬火不足與淬火軟點的現象相似。據說在梅雨季節容(rong)易發生淬火軟點,淬火現場(chang)的(de)濕(shi)度如果在55%以上就(jiu)容易發(fa)生淬火軟點。
尋(xun)找淬火軟點通常(chang)有(you)三個辦法。第(di)一個辦法是,在磨(mo)削表(biao)麵上會看到淡茶色的顏色;第二(er)個(ge)辦法(fa)是,用銼刀銼(cuo)時(shi),容易銼的地方就是淬火軟點;第三個辦法是,用酸腐(fu)蝕(shi)來找淬火軟點,即把零(ling)件浸(jin)入到(dao)50%的鹽(yan)酸(suan)水(shui)溶液(濕水)中(zhong)進行腐蝕,若(ruo)零件表麵出現黑點,該(gai)黑(hei)點就是淬火軟點。但是,需要(yao)注(zhu)意,低(di)溫(wen)回火( 180°~200C )零件,淬硬的地方受(shou)腐蝕,未淬硬的地方顏色發臼。利(li)用(yong)這種方法可測(ce)量淬透層(ceng)的深度。
那麽如何預(yu)防淬火軟點呢?為了防止淬火軟點,首(shou)先(xian)加熱時不要使(shi)零件氧(yang)化或脫碳。其次(ci),為(wei)了(le)防止(zhi)零件表麵附上水蒸氣膜(mo),最好充(chong)分攪拌淬火液(ye)並使用噴水冷卻。另外(wai),如用10%的食(shi)鹽水淬火可完(wan)全防(fang)止淬火軟點。此外,在淬火零件的表麵上塗敷一(yi)層薄薄的拋(pao)光(guang)粉也是防止淬火軟點的好辦(ban)法。塗(tu)敷拋光粉(fen)比(bi)未塗敷(fu)的鋼(gang)件冷卻得快,不發生淬火軟點,所(suo)以,在日本(ben)刀淬火操作(zuo)中塗拋光粉是一個秘傳的方法。但必須注意(yi).若拋光粉的塗患太厚(hou),冷(leng)卻變(bian)慢,就淬不硬了。把拋光粉薄薄(bao)地塗敷在淬火件的表麵上,淬火時表麵(mian)就不會受蒸汽膜的包(bao)圍,蒸汽(qi)膜變成小氣(qi)泡而(er)活(huo)躍(yue)地上升,因此冷卻迅速。
作為塗敷劑,除拋光粉之(zhi)外.還(hai)有火山(shan)灰(hui)加高嶺(ling)土和(he)水;雲(yun)母(mu)未加軟質粘土和水:浮石(shi)末加軟質(zhi)粘士(shi)和水等、據(ju)說這些(xie)都是很(hen)好(hao)的配方。最近,廣泛使用水溶性淬火液(聚合物(wu)淬火液)代(dai)替(ti)淬火油,這種淬火液具有逆溶解(jie)性,被處理(li)零件加熱時能在表麵上形成膜,當(dang)溫度降到約90℃ (有些溶液是74℃ )時,表麵膜就被(bei)溶去。因此高溫範圍(wei)內的冷卻可均勻地進行(xing),從而能(neng)防止淬火軟點。其效果正好像(xiang)與(yu)塗敷拋光粉一樣此(ci)外,若進(jin)行超聲波(bo)冷卻〈25000周(zhou)/秒(miao)),也可以有效地除(chu)去蒸氣膜,所以也(ye)能防止淬火軟點。超(chao)聲波冷卻是一種新的冷卻方法。
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