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一、殘餘奧氏體的影響
淬火後奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火後不能轉變的殘餘奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中殘餘奧氏體的量幾乎不發生變化，但在模具的後加工及使用中，如磨削、電加工、高速衝壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘餘奧氏體進一步轉變，由於新生的馬氏體脆性極大，因而使模具的耐衝擊性能惡化。同時由於奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘餘奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。
模具的後加工，包括磨削，電加工，其產生的局部高熱均在加工表麵，因而會造成模具表麵組織的轉變，表麵造成的新生馬氏體使模具表麵和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使模具的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表麵龜裂。
二、殘餘應力的影響

模具(ju)淬火的(de)殘餘應力來(lai)源於兩(liang)個方麵：一為加熱及(ji)冷卻不均勻產(chan)生的體積應力(li)；二為馬氏體轉(zhuan)變產生的組織應力。這(zhe)兩種殘餘應力一(yi)般均為(wei)拉應力，這種殘餘(yu)拉(la)應力的存(cun)在降低了(le)模具的實(shi)際承(cheng)載能力，也就是(shi)降低(di)了模(mo)具的疲勞壽命(ming)，殘(can)餘應力的存在會使模具受外力作用時，尺(chi)寸容易發生變(bian)化(hua)。同(tong)時(shi)，模具加工過程產生的應(ying)力重新分布，往(wang)往使加工精度不易達到，嚴(yan)重時還會(hui)造(zao)成(cheng)模具開裂。

三、深冷(leng)處理與(yu)超深冷處理(li)的機理

材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變，由於馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，最後導致轉變進行不下去，剩餘的奧氏體即稱為殘餘奧氏體，這是在室溫條件下發生的變化。如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘餘奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在於此。一般來講，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-196℃超深冷時，其殘餘奧氏體量會下降到2~4%，在-80℃一般深冷處理時仍會保留10%的殘餘奧氏體。
四、超深冷處理能達到的效果
1. 殘餘奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；
2. 耐磨性提高；
3. 殘留應力大幅度下降；
4. 改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；
5. 室溫變化（±20℃）引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利於模具高精度尺寸的保持；

6. 衝切口的壽(shou)命明(ming)顯提高(gao)，可顯(xian)著降低模具的使用(yong)成本。

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