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熱處(chu)理(li)是個大(da)塊(kuai)，今天主(zhu)要(yao)講(jiang)的(de)是普(pu)通的熱處理的概念知(zhi)識。之前(qian)也(ye)有(you)發過熱處理相關(guan)文章，歡迎翻(fan)閱(yue)。

1、退(tui)火(huo)

退火是將(jiang)鋼(gang)加熱至(zhi)臨界點Ac1以上或(huo)以下溫度(du)，保溫(wen)以後隨(sui)爐(lu)緩慢(man)冷卻以獲得近於平衡(heng)狀態組織的熱處理工藝(yi)。其主要目的是(shi)均勻鋼的化學成分及(ji)組(zu)織，細化晶粒，調整硬度，消除內(nei)應力和(he)加(jia)工硬化，改善鋼的成形(xing)及切削加工性能，並(bing)為(wei)淬火作(zuo)好組織準備。

退火的目的是降低(di)硬度，提高塑性；細(xi)化晶(jing)粒，消除(chu)組織(zhi)缺陷；消除內應力(li)；為淬(cui)火做好組織準(zhun)備(bei)。退火又包(bao)括(kuo)完全退火、均(jun)勻(yun)化(hua)退火、球(qiu)化退火、不完全(quan)退火、再結(jie)晶退火、去應力退火。

2、正火

正(zheng)火是將鋼加熱或到(dao)Ac3（或ACcm）以上適當溫度，保溫以後在空(kong)氣中冷卻得到珠(zhu)光體類組織的熱處理工藝。對於亞共析鋼來說(shuo)，正火與(yu)完(wan)全退火的加熱溫度相近，但正火的冷卻速(su)度較快，轉(zhuan)變(bian)溫度較(jiao)低，正火組織中鐵素體(ti)數量較少(shao)，珠光體組織較細，鋼的強度、硬(ying)度較高(gao)。正火過程的實質(zhi)是完全奧氏體化加偽(wei)共(gong)析轉變。當鋼中碳(tan)含(han)量(liang)Wc為0.6%～1.4%時，正火組織中(zhong)不出現先(xian)共析相，隻有偽共析體係或索氏(shi)體。碳(tan)含(han)量Wc小於0.6%的鋼，正火後(hou)除了偽共析(xi)體外，還有少量鐵素(su)體。

正火工藝是較簡單(dan)、經濟的熱處理方法，主要應(ying)用(yong)於(yu)以下(xia)方(fang)麵：改(gai)善(shan)低碳鋼的切削(xue)加工性能(neng)、消除中碳鋼的熱加工缺陷(xian)、消(xiao)除過共析鋼的網(wang)狀碳化物(wu)，便於球化退火、提(ti)高普通(tong)結構(gou)件的力學性(xing)能。

3、淬火

淬火是指將鋼加熱到臨界溫度(Ac1或Ac3)以上，保溫一定時間(jian)使之奧氏體化後，以大於臨(lin)界冷卻速度的冷(leng)速冷卻，使奧氏體轉變為馬(ma)氏體的熱處理工藝，然(ran)後配以不(bu)同(tong)溫度回火獲得各(ge)種(zhong)需(xu)要的性能。對(dui)淬火工藝而言(yan)，首先必須將鋼加熱到臨界點(dian)（Ac3或Ac1）以上獲得(de)奧氏體組織，其(qi)後的冷卻速度必須大於臨界淬火速度（Vc）,以得到全部馬氏體（含殘留奧氏體）組織。為此，必須注意選擇適當的淬火溫度和冷卻速度。由(you)於不同鋼件(jian)過(guo)冷奧氏體穩定性不同，鋼淬火獲得馬氏體的能力各異(yi)。實(shi)際淬火時，工件截麵各部分冷卻速度不同，隻有冷卻(que)速度大於臨界淬火速度的部(bu)位才(cai)能得到馬氏體，而(er)工件心部則可能得到珠光體、貝(bei)氏體等非馬氏體組織。

4、回火

回火是將淬火鋼在A1以下溫度加熱，使(shi)其轉變為穩定(ding)的回火組織，並以適當方式(shi)冷卻到室(shi)溫的工藝過程。回火的主要目的是減(jian)少或消除淬火應力，保證(zheng)相應的組織轉變，提高鋼的韌(ren)性和塑(su)性，獲得硬度、強(qiang)度、塑性和韌性的適(shi)當(dang)配合，以滿(man)足(zu)各種用途工件的性能要求。決定工件回火後的組織和性能的最重要因(yin)素是回火溫度。根據(ju)工件的組織和性能要求，回(hui)火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火等幾種。

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